哈密搪瓷反应釜k系列搪玻璃反应釜

目前，我国搪玻璃设备行业盲目扩张带来了很多弊病，致使搪玻璃产业大而不强，自主创新能力薄弱，制造水平、管理水平、技术水平、人员素质落后，质量与国外产品相比差距较大，低水平重复建设，耗费大量能源和钢材，生产出的产品多数质量低、寿命短，客户的信任度不高。

搪玻璃反应釜装机械密封步骤有： 1.安装动环组件，动环组件由动环、动环0形圈、推环、弹簧、弹篑座、传动螺栓、紧定螺钉等零件组成。在安装动环组件时，需要先在搅拌轴及动环0形圈上涂抹清洁的润滑剂，动环组件在安装之前先涂上一层油膜，然后小心地将组件往下推，不要用力锤击。尤其要注意推下去的时候动环密封面与静环密封面避免出现碰撞，否则的话密封面可能会损坏； 2.在动环内与轴的配合0形圈会产生一定的压缩量，装配时会感觉有点困难，一般需要用力才可以推进；安装机架减速机、联轴器、搪玻璃反应釜内尚未装的零件。各零部件连接处紧固要保证牢固可靠；值得注意的是：机架的安装要确保其轴心线与釜口法兰平面垂直：减速机输出轴轴线与搅拌轴轴线应确保对中，对中后方可安装联轴器； 4.继续进行安装，把静环座与釜口法螺栓及静环压盖螺钉进行压紧，在动环问距正确，动、静环密封面贴合的情况下。用手压住弹簧座但也不要使用太大的力量，然后把弹簧座圆周方向的三只紧定螺钉每一个都均匀拧紧，让轴在弹簧座孔中圆周间隙达到均匀，松开弹簧座上端三只传动螺栓的螺母，并复查弹簧座的间距，用手转动电机轴让搅拌轴旋转几圈，转动的时候应该灵活正常，无卡滞等其它不正常现象，确保正常之后可以转入调试试验。搪瓷反应釜

搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及**染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备

搪玻璃反应罐的加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热，在100~180℃范围内，用饱和蒸汽，当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。这时候，搪玻璃反应罐具有耐压电耐冲击性。哈密搪瓷反应釜k系列搪玻璃反应釜

搪玻璃反应釜的正确保养方法：听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度 情况：一般温度≤40℃、温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。

搪玻璃反应罐获得高温的方法有哪些： 1、水加温：要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低； 2、蒸汽加热：加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽； 3、其它介质加热：若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等； 4、电加热：将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙； **种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

常见到搪玻璃反应釜主要在化工企业中常常见到，一般在使用之前，都要了解他的结构，每个零件的原理，之后再去进行操作，下面厂家来介绍下搪玻璃反应釜结构图。 釜、釜盖由不锈钢、反应釜本体和法兰连接线组成，釜盖为传统的盖板，两者均沿圆周方向均匀分布，主螺栓螺母紧固连接。

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