搪玻璃搅拌装置的选型 按物料粘度选型 对于低粘度液体,应选用小直径、高转速搅拌器,如推进式、涡轮式; 对于高粘度液体,就选用大直径、低转速搅拌器,如锚式、框式和桨式。 按搅拌目的选型 对低粘度均相液体混合,主要考虑循环流量,各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列:推进式、涡轮式、桨式。对于非均相液-液分散过程,首先考虑剪切作用,同时要求有较大的循环流量,各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列:涡轮式、推进式、桨式。
安装搪瓷反应釜的步骤有: 1、搬运搪瓷反应釜的时候要注意平稳搬运,不允许滚动,撬翻,防止震动、衔伤,严禁接管、卡、视镜等易损部件受力。 2、吊装的时候须在规定部位如吊耳处挂钢丝,稳吊轻放,并在下面垫好松软物品。 3、安装搪瓷反应釜前要注意检查设备是否完好无损,是否有摩擦损坏等,如果有就需要修复。 4、拧紧螺检时应沿对角线成对分次逐渐而非一次性拧紧,拧时用力应均匀,防止局部受力过大而搪瓷受损。 5、搪瓷反应釜的搅拌器与减速器装配后,应加防松螺母等防松件。 用手动试运转知无异常,运转灵活、径向跳动应在设计要求内。 6、衬垫对安全生产、减少维修、节约能源、减少泄漏污染、增加人身安全起着重要作用,所以不能忽视,垫片的选择是非常重要的。 7、对搪瓷反应釜的试运行要注意检测是否有问题,发现问题可以及时修复或者维护。搅拌反应釜
搪玻璃反应罐的加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热,在100~180℃范围内,用饱和蒸汽,当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。这时候,搪玻璃反应罐具有耐压电耐冲击性。
搪玻璃反应釜也被称为:搪玻璃反应罐、搪瓷反应罐、搪瓷反应釜等,也有的地方称为搪玻璃反应器、搪玻璃反应锅、搪玻璃分解锅、搪玻璃聚合釜等。 汉中搅拌反应釜搪玻璃反应釜多少钱
在搪玻璃反应罐中通常要进行化学反应,为保证反应能均匀而较快的进行,提率,通常在反应罐中装有相应的搅拌装置,于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。
搪玻璃反应罐常用于石油化工、橡胶、染料、等行业,由于设备,所以我们在使用的时候应当注意操作事项,操作设备的四点注意事项: 1、搪玻璃反应罐较大操作温度为180℃; 2、充填系数允许静止液体百分之九十,搅拌液体百分之七十五; 3、高使用压力:罐内0.20MPa,夹层内0.60MPa或按设备铭牌规定使用; 4、严禁使用含氟离子介质,不宜使用强碱(PH>10),热磷酸(>180℃)的介质; 搪玻璃反应罐用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,所以在操作的时候我们要严格按照正确的方法来操作,以免因操作不当而造成安全事故。
搪瓷反应釜人孔是反应釜所需要的一种带有搪玻璃盖的孔道,一般在反应釜罐盖上,工作人员可以通过反应釜人孔装置进入到反应釜内进行调试、检修、维护、清理等作业。
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