贵州搪瓷搅拌轴 搪瓷釜搅拌

搪瓷反应釜中搪瓷搅拌器是反应釜中较重要的配件，它可以使反应釜内液体、气体或固体介质强迫对流并均匀混合。搪瓷搅拌器在反应釜中存在三种活动状态，即：有层流、过渡流、湍流三种状态，而决议这些状态的主要参数就是粘度。粘度是指反应釜内流体对活动的阻抗力。流体可以分为低黏流体和高黏流体，相应的搪瓷反应釜搅拌器也可分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搪瓷搅拌器有：推进式、浆式等；用于高黏流体的搪瓷搅拌器有：锚式、框式、螺旋浆式等。
目前搪瓷搅拌器设备在工业生产中常见和主要的产品分类主要表现在以下几个方面:
1、根据搪瓷搅拌器的用途，可分为低粘度流体搅拌器和高粘度流体搅拌器。用于低粘度流体的搅拌器包括：推进型、浆体型、开式涡轮型、盘式涡轮型、Brumakin型、板框浆体型、三叶片后整理型等。搅拌器适用于高粘度流体，包括：锚型、框架型、锯齿状圆盘型、螺旋桨型、带状等；
2、根据流体流动方式分为轴向流动搪瓷搅拌器和径向流动搅拌器。当一些搅拌器运行时，流体产生轴向流动和径向流动，这被称为混合流动模式搅拌器。推进式搅拌器是轴流式的代表，平叶盘式涡轮搅拌器是径流式的代表，斜叶涡轮搅拌器是混流式的代表；
3、根据桨叶搪瓷搅拌结构，可分为平桨叶、斜(折)桨叶、弯桨叶和螺旋面桨叶搅拌器型。纸浆搪瓷搅拌器和涡轮机搪瓷搅拌器具有扁平和倾斜的叶片结构。螺旋桨叶片、螺旋叶片和带状叶片是螺旋叶片。根据安装要求，可以分为整体式和分体式，这样搅拌器就可以直接固定在搅拌轴上，而不需要拆卸联轴器等其他部件；
总结一下。在实际工业生产过程中，由于受原料性质的影响，普通生产设备很难满足实际需要。在这种情况下，只能使用耐磨性和耐腐蚀性**的搪瓷搅拌器。如果要选择好的产品，有两个条件，一是选择结果合理，二是选择方法简单。

在搪瓷搅拌器的选择中，熟悉并掌握其选型步骤，可以让我们在面对设备选择时，能够更加有依据的选择适合自己的一款，从而可减少一些不必要的困扰。
1、搅拌器的输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器；
2、机架搅拌轴头的尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式；
3、安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度；
4、工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系；
5、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径；　
通过这些步骤的了解，可以让我们所选择的搪瓷搅拌器，更加充分发挥其使用效率，同时也可在使用中使其搅拌效率以及对时间的控制也将会更加符合使用要求。

在搅拌器的应用中，我们都了解其种类会有很多，而搪瓷搅拌器就是其中一种，然而为了方便大家的了解和操作，我们将对搪瓷搅拌器的作用原理可进行介绍，从而避免在使用中出现误差，影响设备操作：
1、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上；
2、推进式搅拌器一般适用于固、液相催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料（如Ni催化剂）全部搅起，并悬浮于液体中，搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌线速为5-15m/s；
3、锚板式或框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜；
4、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下窜动混合搅匀，搅拌转数一般不**过60r/min；
总之认清搪瓷搅拌器的作用原理，才可以在后续的操作中在更好的发挥其使用效率，从而满足企业的使用需求，达到其使用效率。

搪玻璃搅拌器的作用：
化工、产品的生产，大都是通过搅拌工艺过程来实现的。搪玻璃搅拌器的作用是在搪玻璃反应釜搅拌容器内产生不同的液体流型，使反应釜内物料进行主体循环，将各种成分的物料通过搪玻璃搅拌器的作用实现物料间的传热、传质、分散、吸收、悬浮、乳化等过程，从而获得所需的化工、产品。搪玻璃搅拌容器(即:搪玻璃反应釜)是工业搪瓷企业较重要的产品之一。
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